我国粮食干燥机械化水平低，既有经济、技术方面的原因，更大的是认识上存在较大误区：

    认为自然干燥优于机械干燥。收获后的稻谷在1h之内立即干燥与放置5h、10h、20h甚至数日再进行干燥，其米质大不一样。在日本，含水率24%的稻谷放置10h以后再进行干燥，就只能作饲料粮。优质才有优价，日本“不落地大米”的价格高出于我们的米价10倍、100多倍，台湾的米价高出我们5、6倍。我们现在的稻谷收购标准，含水率每超过0.5%,扣粮0.75%，并减价0.75%，即水分每超0.5%，实际减价1.5%，农民交粮因水分超标而减级减价的十分普遍。机械化干燥通过清选、装料、干燥、缓苏、冷却、装袋等工序，可以克服自然干燥的诸多弊端，自然晾晒时间长,干燥不均匀，不能保证安全水分率，破碎率高于3%，机械干燥确保粮食及时达到国库收购标准，提高收购等级，做到谷物不落地，减少土石混入，提高品质，价格可提高5%-20%，优质品牌价格更高，有效增加农民收入，具有显著的经济效益；机械干燥占用场地少，无需投资修建永久性硬化晒场，节省大量宝贵的土地资源；可减轻劳动强度，节省劳动力；可根治较普遍的公路晒粮陋习，减少交通安全隐患，减少粮食污染。不改变落后的生产方式只能在贫穷落后中恶性循环，既不利于国民的身心健康，也不能提高农业的国际竞争力，必须将沿用几千年自然干燥法改为机械化干燥。

        认为机械干燥粮食投资大、成本高，农民承受不了、望而却步。据多方面调查分析，一套干燥设备10万元到数百万元不等，可使用15年，3-6年可收回成本，应该说这样的投资回报率不低；同时，机械干燥直接成本一般在小规模经营下高于人工自然干燥成本10%-20%，进行规模化生产作业和计算粮食霉烂、抛洒、破碎损失、品质下降等综合因素，自然干燥成本高于机械干燥成本3-5倍甚至更高。机械干燥是高投入，高效益，必须改变自购自用的小农经济传统意识。

    选型配置和使用不科学。不从实际出发，有的贪大求洋，徒成摆设；有的设备质量低劣不能用；有的使用或经营不当造成效益低；有的只重视主机不重视相关配套设施。一套干燥设备要服务几十上百个农户，除主机外，应配置相应的水分检测设备、电子称重、清理、暂存等设备，完善配套服务功能，否则主机难以发挥应有的作用。

    对策建议

    1、各级政府大力支持

        2探索合适的运行机制

   3、合理造型配套

    适应性强、多功能、高效率、节能、优价是选择干燥机的主要因素。①按热源方式选择，根据当地能源条件尽量选择多能源干燥机，如电、柴油、煤油、太阳能、秸杆等，以增加适应性。前三种比较普遍，温室太阳能干燥系统接近自然干燥状态，干燥后的粮食食味好，不污染食物和环境，成本低，但系统投资高，受气候变化影响很大，只适于光照时间长的地区；四川省农机推广总站和省农机研究院研制的多仓移动循环式秸杆燃气粮食干燥机，它以秸杆提供热源，干燥室分仓装粮，四套独立单循环装置，有效解决了分户烘干和可移动烘干的问题。②根据功能选择，一机多用，除能烘干粮食外，也能烘诸如油菜籽、中药材、淀粉等多种农产品，具备杀菌、消毒等多功能；干燥机应有全自动计算机控制系统，水分检测、干燥速度、谷物温度、谷物量、外界气温变化对干燥温度修正、燃烧温度、定时停机、定水分停机等安全保护控制由计算机完成，全在人的掌控之下，这对有效控制谷物品质、品味、爆腰，节能降耗具有至关重要的作用，如金子农机、上海三久公司的干燥机就有比较卓越的表现。③容量型号选择，机型大小是由农业生产条件、规模决定的，我国农户分散、规模小，小型干燥机具有更强的适应性。大容量机型虽有价格便宜、占地面积少的优势，也有以下缺点：装料时间长，一天内干燥时间变短，工作效率较低；装料较少不能均匀干燥，燃烧效率降低；一旦发生故障将影响整批谷物干燥；维护保养调试费用较高。因此，干燥大量谷物一般应采用多机组联机安装方式进行配置。低温循环式干燥谷物品质、发芽率都不受影响，是制种、高品质谷物的理想干燥方式，一般要求干燥速度（每小时脱水率）应低于0.8个百分点；对于抗灾抢烘、常规口粮和饲料粮的干燥可选择较高干燥速度的主机。

   www.chaoweifensuiji.com